СИ, ИО, ВО.
Все оборудование, которое вы видите в лаборатории, это:
- Средство измерения
- Испытательное оборудование
- Вспомогательное оборудование.
Средство измерения - это техническое средство, предназначенное для измерений (удивительно, да?) и имеющее нормированные метрологические характеристики. Иными словами это прибор, с помощью которого измеряется определенная величина, параметр ( длину, температуру, давление, силу и т.д.) и имеет регламентированный диапазон отклонения измеренного значения от истинного.
Это значит, что для такого прибора Росстандартом определен диапазон погрешности, который принимается неизменным.
Если средство измерения прошло проверку в Росстандарте, для него разработаны методики проверки, технические нормативы и разработана методика поверки - оно вносится в Госреестр СИ - именно такими средствами измерения пользуются аккредитованные лаборатории.
Испытательное оборудование - как следует из название, это устройство, которое предназначено для воспроизведения условий испытаний.
ИО может иметь в своем составе средства измерения - например термошкаф оснащен термопарой - и даже может быть оснащено программным обеспечением. Может воспроизводить 1 параметр ( как термошкаф - температуру), а может несколько (например, камера термобарокамера - температура и давление).
Вспомогательное оборудование - не измеряет параметр, не создает условий, но участвует в процессе исследований.
Обычно для проведения испытаний нужны и СИ и ИО и ВО. Например, когда мы измеряем ПТР расплава полимера, то используем пластометр. Пластометр - это ИО, который в себе содержит термостат (который тоже ИО). Испытатель засыпает гранулы в камеру и засекает время выдержки материала в камере - используя для этого некое средство измерения времени (СИ). Расплав стекает по капилляру, оператор делает отсечку стренги через определенное время (которое снова измеряет с помощью средства измерения, которое мы привыкли называть секундомером) и взвешивает стренгу на весах (СИ).
А если оператор рассматривает в микроскоп агломераты красителя в пленке, он использует ВО (микроскоп не создает условий и не измеряет параметров). Однако если в программном обеспечении камеры микроскопа или его окуляре есть шкала, которая позволяет определить размеры агломератов - то эта шкала - СИ.
Метрологическое обслуживание.
Измерения и испытания происходят повсеместно - в области здравоохранения, охраны окружающей среды, гражданской обороны и защиты населения от чрезвычайных ситуаций, ветеринарии, охраны труда и пожарной безопасности, геодезической деятельности, гидрометеорологии, при осуществлении торговли и учетных операций, а так же выполнении работ по оценке соответствия товаров и продукции требованиям, которое для них установило государство. Единство измерений нормирует ФЗ 102.
Для обеспечения единства измерений существуют 3 процедуры подтверждения точности оборудования:
- Поверка
- Калибровка
- Аттестация
Поверка проводится для средств измерений (СИ) и представляет собой проверку соответствия характеристик прибору установленному Росстандартом допустимому диапазону погрешности. Поверка проводится только по специальной методике и только аккредитованными организациями ( ЦСМ. лаборатории) .
Обязательной поверке подвергаются СИ, внесенные в Госреестр СИ и используемые в сферах, которые подвергаются госрегулированию (см. ФЗ 102)
Калибровка - это сравнение показателя средства измерения (СИ), испытательного оборудования (ИО) или вспомогательного оборудования (ВО) и некоего эталона, и определение реальных характеристик СИ. Эталоном может быть государственные стандартные образцы (ГСО), измеряемая величина которых известна, или другое поверенное СИ.
Методика проведения калибровки может быть описана в международных или региональных стандартах, в документации на оборудование (инструкции по эксплуатации или разделе технических условий), разработана изготовителем оборудования или даже разработана и утверждена самой лабораторией. Главное требование к такой методике - обеспечение метрологической прослеживаемости к эталону.
Калибровку могут выполнять не только специализированные аккредитованные компании, но и любые компетентные сотрудники, у которых есть эталон и методика калибровки.
Результаты калибровки должны быть использованы для корректировки оборудования.
Например: используя поверенный термометр, вы определили, что при заданной температуре 150С, ваш термошкаф разогревается только до 145С. Вам следует или скорректировать нагрев ( если шкаф оснащен модулем управления и имеет такую опцию), или каким-то образом маркировать шкаф, донеся до сведения исполнителей работ, что для того, чтобы получить в шкафу реальные 150С, задавать следует нагрев до 155С.
Аттестация оборудования - это определение того, насколько показатели оборудования вписываются в точность, указанную в методике на испытание или инструкции по эксплуатации самого прибора.
Аттестацию проводят для тех параметров, по которым есть требования по точности, по программам и методикам аттестации, которые могут быть разработаны самостоятельно или описаны в нормативных документах, описывающих само испытание. А если в оборудовании есть средства измерения, то они подвергаются поверке.
Пример: для испытаний на УФ-старение вы используете везерометр. Мощность излучения его ламп контролируется радиометром. Прибор оснащен системой орошения образцов, контролировать влажность в процессе испытания для вас - важно, в ГОСТ на испытания указано, что влажность должна составлять 80±5%. В описании самого прибора указано, что он поддерживает влажность с точностью 2%
Радиометр в составе везерометра - это СИ, он подвергается поверке.
Чтобы аттестовать прибор, вы разработали методику аттестации, и учли погрешность, заявленную в описании машины. Методика выглядит так: вы помещаете поверенный гигрометр в камеру, задаете 80% и в течение 2 часов наблюдаете за его показаниями. Показания гигрометра колеблются, а затем устаканиваются на уровне 81%. Вас можно поздравить, ваш прибор аттестован по влажности!
При проведении испытаний, камера нагревается естественным образом. Однако контроль температуры не прописан в ГОСТ, по которому вы работаете, значит аттестовать прибор по температуре не обязательно, не смотря на то, что термодатчик, контролирующий аварийное отключение камеры при перегреве, в ней есть.
Чем мы можем помочь
Самостоятельная проверка точности - это с одной стороны - независимость от поставщиков услуг по проверке оборудования, а с другой - необходимость разработки и утверждения методик и форм публикуемых документов и расходы на приобретение эталонов. Она целесообразна, когда у вас в обращении много однотипных СИ и ИО.
В нашей компании трудоустроены метрологи, которые проходят ежегодное обучение и повышение квалификации, утверждены методики аттестации и калибровки, и уже накопилось значительное количество эталонных образцов и СИ, поэтому мы предлагаем услуги по аттестации и калибровке оборудования.
Кроме того, для новых лабораторий и лабораторий, готовящихся к процедуре аккредитации, мы оказываем услуги по формированию реестров и перечней СИ и ИО, составлению календарных планов поверки, аттестации и калибровки, утверждению графиков и периодичности технического обслуживания и ремонта ваших установок.
Для заказа подобных услуг просим обращаться по адресу: sfo@metaclay.com